上柴：?聚焦智能制造，提升生產(chǎn)效率，制造部突破極限創(chuàng)紀(jì)錄

創(chuàng)寫(xiě)歷史新高的200000臺(tái)

2021年，上柴公司制造部緊密?chē)@公司“奮斗新征程、突破新高度“的年度主題，聚焦“安全、精益（高質(zhì)量、低成本、快交付）、智能制造”的工作目標(biāo)，落實(shí)大制造精益體系建設(shè)要求，發(fā)揚(yáng)制造部上下員工全體協(xié)同創(chuàng)新、奮發(fā)拼搏，通過(guò)先期策劃和橫向拉動(dòng)，有效開(kāi)展提能挖潛、降本增效等工作，多手段應(yīng)對(duì)零部件短缺、產(chǎn)能波峰短期人員缺口、設(shè)備滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行等不利因素，在保證安全、產(chǎn)量與質(zhì)量的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升管理能級(jí)，不斷挑戰(zhàn)產(chǎn)能極限，確保市場(chǎng)供給，提前72天完成去年全年產(chǎn)量，并在12月中旬跨上了年產(chǎn)20萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的歷史新臺(tái)階。

面對(duì)洶涌而至的訂單需求，制造部推進(jìn)產(chǎn)能分析預(yù)警，有序做好機(jī)加工備庫(kù)及人員增補(bǔ)預(yù)案，產(chǎn)量高峰期間利用集團(tuán)優(yōu)勢(shì)資源，組織引入華域車(chē)身、南汽151人次短期支援上柴高產(chǎn)；公司內(nèi)部辦公室人員“一人一個(gè)拿手崗”每天頂崗4小時(shí)，緩解一線員工勞動(dòng)負(fù)荷；各車(chē)間通過(guò)崗位難易度評(píng)定分級(jí)上崗，不斷提升員工崗位柔性，目前具備一人三崗以上能力超過(guò)69%，具備跨車(chē)間輪崗能力超過(guò)52%，并錯(cuò)峰開(kāi)展跨線支持累計(jì)686人次，實(shí)現(xiàn)D/H、R/M、G/E區(qū)域兩兩融合生產(chǎn)能力；并在產(chǎn)量波谷期間向華域車(chē)身、上汽乘用車(chē)輸出90余人次，有效克服產(chǎn)量大幅度波動(dòng)期間各階段的人員均衡配置，并導(dǎo)入MTM工具平均提升裝配線JPH17.2%，應(yīng)用“智能魔盒”平均提升機(jī)加工JPH7%，在產(chǎn)量增長(zhǎng)27%，各機(jī)型國(guó)六零件數(shù)平均增長(zhǎng)13%的前提下，單臺(tái)工時(shí)下降18%，員工公休單完成率超過(guò)95%、人均加班小時(shí)數(shù)較上一年下降22%，高效完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。

■安全方面

細(xì)化落實(shí)安全責(zé)任區(qū)，并推進(jìn)安全巡檢數(shù)字化建設(shè)，完成各車(chē)間的安全責(zé)任區(qū)212個(gè)二維碼巡查點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)部署，累計(jì)自查并整改問(wèn)題1025項(xiàng)；實(shí)施完成人機(jī)工程改善項(xiàng)目76項(xiàng)；

■人員方面

為了進(jìn)一步夯實(shí)制造基礎(chǔ)，公司成立了生產(chǎn)力培訓(xùn)中心，構(gòu)建覆蓋安全、質(zhì)量、裝配、機(jī)加工、智能制造等14個(gè)功能的專(zhuān)題培訓(xùn)區(qū)域，系統(tǒng)提升內(nèi)部員工技能水平能力；并做好軟硬件設(shè)施提升改善，提高員工工作滿(mǎn)意度；有序推進(jìn)地坪更新、內(nèi)外墻粉刷、鋼結(jié)構(gòu)清洗、崗位送風(fēng)等項(xiàng)目，廠房面貌煥然一新，營(yíng)造員工良好工作環(huán)境；搭建每月員工座談會(huì)議，切實(shí)解決員工關(guān)心問(wèn)題，累計(jì)解決員工心愿墻項(xiàng)目135項(xiàng)。

■質(zhì)量方面

推進(jìn)MES系統(tǒng)改進(jìn)、視覺(jué)系統(tǒng)防錯(cuò)、設(shè)備防錯(cuò)能力提升、流量監(jiān)控防錯(cuò)、新增冷試故障MAPPING等工作，各產(chǎn)品零公里問(wèn)題穩(wěn)步下降。

■響應(yīng)方面

構(gòu)建智能維修/裝配創(chuàng)新工作室，完成機(jī)器人編程、AGV、圖像識(shí)別等能力的自建設(shè)功能的部署和課程開(kāi)發(fā)；通過(guò)內(nèi)部能力提升進(jìn)一步提升高自動(dòng)化率背景下的設(shè)備維保能力，設(shè)備故障工時(shí)損失大幅下降53%（由7.3分鐘/班降至3.43分鐘/班）。