柳工、廣西康明斯上榜“廣西智能制造標桿企業(yè)”

10月22日，廣西壯族自治區(qū)工業(yè)和信息化廳公布了《關(guān)于公布2024年廣西智能制造標桿企業(yè)、廣西智能工廠示范企業(yè)、廣西數(shù)字化車間認定名單的通知》。廣西柳工機械股份有限公司（以下簡稱柳工）和廣西康明斯工業(yè)動力有限公司（以下簡稱廣西康明斯）上榜“2024年廣西智能制造標桿企業(yè)”。

柳工裝載機智能制造項目

柳工依托裝載機智能制造項目申請“智能制造標桿企業(yè)”，該項目通過云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)、人工智能等新一代信息技術(shù)，融合數(shù)智化思維和工業(yè)4.0技術(shù)重構(gòu)業(yè)務模式，以“人才與組織文化的變革”“智能化的生產(chǎn)流程”“數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策”三大要素為支撐，堅持精益為魂、質(zhì)量優(yōu)先的原則，快速推進裝載機智能制造升級。

該項目實現(xiàn)從訂單分解到交付及售后服務全過程管理，包括15個環(huán)節(jié)、21個智能制造應用場景。在制造過程中投入智能傳感與控制裝備、檢測與裝配裝備、物流與倉儲裝備、工業(yè)機器人等裝備，建成智能涂裝線、下料線、焊接線和柔性裝配生產(chǎn)線，部署立體化倉庫、智能貨倉等制造加工單元，實現(xiàn)無人下料、自動化分揀、機器人焊接及涂裝、柔性化裝配、自動化物流等裝載機制造全過程的智能化。

廣西康明斯智能制造工廠

廣西康明斯智能制造工廠通過協(xié)作機器人及AGV的應用提升生成效率，縮短了產(chǎn)品交付周期；導入核心業(yè)務的管理系統(tǒng)，提升了業(yè)務流程效率；引入視覺檢測等防錯手段提升制造質(zhì)量，打造制造零缺陷的質(zhì)量控制能力；通過設備健康管理系統(tǒng)，對設備進行預防性維護，提升設備運行可靠性，降低停線率。該智能工廠完成了產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設計、工藝數(shù)字化設計、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化、主動客戶服務、人機協(xié)同制造、智能倉儲等10多個場景智能化升級，實現(xiàn)關(guān)鍵設備聯(lián)網(wǎng)率、產(chǎn)品研制周期、庫存周轉(zhuǎn)率、訂單準時交付率、訂單配送周期等核心指標提升，有力提升公司整體智能化、數(shù)字化、綠色化水平。

在此之前，廣西康明斯被國家工信部評選為“智能制造示范工廠”，被自治區(qū)工信廳評選為“廣西智能工廠示范企業(yè)”。以智能制造示范工廠建設為起點，廣西康明斯的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作正邁向一個新的里程碑，將全面升級包括數(shù)據(jù)治理與分析、關(guān)鍵場景的數(shù)字化應用以及人員及組織轉(zhuǎn)型等，以實現(xiàn)全面智能化。

未來，柳工將始終保持戰(zhàn)略定力深耕制造業(yè)，加快鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力，不斷推動技術(shù)創(chuàng)新，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務，以更高層次、更寬領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型實踐，推動產(chǎn)業(yè)朝著高端化、智能化、綠色化方向發(fā)展，加快振興民族裝備制造業(yè)，讓智能制造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為公司爭創(chuàng)世界一流企業(yè)的最大助力。